仓库进行批次管理的目的,就是确保商品的保质期和保鲜期,使每一件商品都能够得到控制。为了实现这一目的,就需要在批次的处理上,进行商品批次的先进先出。
首先,仓库在进货时,严把生产日期关,不要使超过保质期1/3的商品进入仓库。
在大多数仓库的仓库中,包括常温库、恒温库(从冷藏库到25℃恒温库等多种情况),里面存储的需要管理保质期的商品,都要在管理批次的基础上,进行先进先出的实现。在实现时,是按照商品的生产日期来进行的,每次出库,都由系统自动根据生产日期排序,优先出生产日期早的商品,依次安排出库。而拣货操作人员,则必须严格按照系统的指导去操作,从而保证先进先出的有效性。
在一般情况下,不允许超过保质期2/3的商品再配送到门店(特殊情况除外),所以在商品保质期快要到2/3时,要给仓管人员及时的提醒,尽早安排特殊处理。
对于一些特殊的可以冷冻保存、冷藏保存的商品(以生鲜商品为主),如肉类、冷冻鱼类、冰淇淋类等,在冷冻冷藏保存期间,其保质期天数可以延长。此时,在这些商品进入仓库时,保质期天数给予一定的锁定。但为了保证商品的鲜度,也要尽量确保商品按照先进先出的原则来出库。
对于不管理保质期的商品,如纸张、塑料制品、电器等,也要尽量保证先进先出,以确保商品生命周期的鲜度。此时,一般的要求是按照商品进货日期的顺序,进行先进先出的处理。
在有些特殊情况下,商品不按照先进先出的方式来出库,而是采用其它方式。一种方式是后进先出,如两级仓库的情况下,企业为了保证二级仓库中存储商品的鲜度和库存周转的有效性,在针对其的配送出库时,会选择按生产日期后进先出来处理。另一种方式是指定批次出库,就是管理人员根据特殊需要指定某些批次库存单独出库,如某个批次单独进行了拆零处理,而这批拆零的商品需要单独配送给某些门店,就需要指定批次出库;再如门店退回的特定批次,需要转配给其它门店,也需要指定批次出库。指定批次出库,一般和指定功能区域出库是结合起来实现的。
PART 04
其 他
混载存放实现:大部分仓库在存储区中,每个商品都能够装满托盘,独立占一个货位,但由于零售企业商品品项数比较多,其中很多商品不能大量采购(周转天数要求),所以这些商品的每批货是不能装满托盘的,此时需要在商品入库到存储区时,多种商品进行混载存储,即一个托盘上存放多种商品。商品混载存储包括两种情况,一种是正在入库的商品,根据需要凑合到一个托盘上,另一种是即将入库的商品,要存放到现有库存中有商品但不满的托盘上。
动态补货管理:一般情况下,商品拣货区需要存储2天左右的商品拣货量,但很多情况还是会发生在拣货时,拣货区库存不能满足当日拣货的情况,此时需要根据拣货要求,生成存储区到拣货区的移库单。这种移库单就要求按照先进先出的原则,生产日期早的批次从存储区优先移库配送退货管理。门店退回的商品,在进行批次识别后,由于其生产日期一般都比较早,所以需要特别关注和处理。对这些批次的商品,一般有以下几种优先处理方式,一种是安排退货,这些商品最好能够退货给供应商,让供应商运走处理,第二种方法是尽早安排出库,如尽快移库到拣货区来实现出库,也可以存放到单独货位日常移库处理。
仓库内部为了提高仓库的利用率,需要仓管人员经常性的进行商品理货,如不满托盘的不同品种商品之间进行托盘处理,再如根据商品的拣货频率,及时调整商品在拣货区的库存容量和拣货位置(靠近集货区)等。
批次信息清理:库存管理上的批次的数据量也是比较大的,也需要定期将不再发生业务的批次转移到历史表中,以确保当前批次信息表数据的稳定性,提高信息系统的处理速度。